Order Management · Adım 18 / 20

SOP-OM-18 · Final Inspection

Kapsam

Kapsam: Muayene planlama, üretim ve paketleme doğrulama, miktar, kalite ve ölçü kontrolleri, raporlama ve sevkiyat serbest bırakma dahil Final Inspection sürecini uçtan uca kapsar.

Amaç: Bitmiş ürünlerin sevkiyat için serbest bırakılmadan önce onaylı ürün standartlarına, müşteri gereksinimlerine, AQL limitlerine ve sevkiyat koşullarına uygun olmasını sağlar.

Sorumlu: QA, muayene yürütme, raporlama, sonuç sınıflandırma, düzeltici aksiyonlar ve yeniden muayene takibi dahil Final Inspection sürecinin sahibi ve koordinatörüdür.

Kapsadığı roller: Toplu üretim, kalite kontrol ve sevkiyat onayında yer alan QA, SCQC, GT, FT, MR, PMR ve ilgili fabrika ve tedarikçi personeli için geçerlidir.

İlgili yönergeler

• GL-OM-02 Sampling Rules
• GL-OM-04 In-House Tests
• GL-OM-05 Product File Management
• GL-OM-06 Weekly Production Report (WPR) & Meetings
• GL-OM-07 3rd Party & DC Inspections
• GL-OM-08 Factory Visit Procedure
• GL-OM-11 Metal Detector
• GL-OM-12 Metal Button, Snap & Eyelet Attaching

Süreç

1. QA — HUR takibini yapın ve inline ile final organizasyonunun bilgi akışını QA ile yönetin

   • Inline ve final takiplerinin planlanıp tamamlanması için bilgi akışını hizalı tutun.

2. QA — Haftayı fabrika onaylarına göre planlayın (Bkz. GL-OM-06 Weekly Production Report (WPR) & Meetings — R9)

   • Revize talepleri, 2 gün önceden bildirilmişse kabul edilebilir.
   • Fabrika ile anlaşıldıktan sonra ürünler hazır ilan edildikten sonraki 24 saat içinde inspeksiyonu yapın; aksi halde QA Manager'ı bilgilendirin.

3. QA — Inspeksiyon yerini doğru seçin

   • Final inspeksiyonlar gerektiğinde İstanbul'da yapılabilir; ancak sahanın müşteri için onaylı olması gerekir.
   • Inline inspeksiyonlar fabrikada yapılmalıdır.

4. QA — Üretim onaylı üretim sahası dışında tespit edilirse hemen TM ve Compliance ekiplerini bilgilendirin

5. QA — Fabrikaya vardığınızda fabrika turu yapın (Bkz. GL-OM-08 Factory Visit Procedure — R1)

   • Genel uyum ve güvenlik kurallarını gözden geçirin.
   • Fabrikanın mevcut koşullarını gösteren fotoğraflar çekin.

6. QA — Inspeksiyona en geç 17:00'de başlayın

   • QA Manager istisnai olarak geç başlangıcı onaylayabilir.

7. QA — Tüm kartonlar tamamen kapanmadan ve sevkiyat/yükleme gününde Final Inspection yapmayın

   • İstisnalar için QA Manager onayı gerekir.

8. QA — SCQC tarafından inspekte edilip geçmemiş ürünlerde Final Inspection yapmayın

9. QA — PPM / Product File'ı gözden geçirin (Bkz. GL-OM-05 Product File Management — R3)

   • Checklist tamamen doldurulmuş olmalıdır.
   • Fiziksel product file gerektiren müşteriler için bu dosya da eksiksiz olmalıdır.

10. QA — Packing list'i gözden geçirin

    • Kesim miktarlarını sipariş miktarlarıyla karşılaştırın.
    • Sapma varsa çözüm isteyin ve merchandising ekibini bilgilendirin.

11. QA — Beden dağılımının sipariş beden oranıyla eşleştiğini kontrol edin

12. QA — Toplam kartonların en az %10'unu kendiniz seçin

    • Assorted askılı ürünlerde toplam assortment'ların en az %10'unu seçin.

13. QA — Seçilen karton veya assortment'lardan packing list miktarına göre AQL örneklerini kendiniz seçin

14. QA — Inspekte edilecek stilın geçmişini gözden geçirin

    • Product file incelemesi (CRM ve/veya fiziksel), sampling yorumları ve önceki inspeksiyon raporlarını dahil edin.
    • Raporlarda not edilen açık konuları takip edin.

15. QA — Final inspeksiyonu tercihen Gold Seal numune ile yapın

    • Gold onaylı ama fabrikaya ulaşmamışsa Red Seal gibi başka onaylı bir numune kullanın.

16. QA — Üretim numunelerini Gold Seal ile karşılaştırın

    • İşçilik, dikiş detayları, konstrüksiyon, artwork (baskı, nakış, süsleme vb.), handfeel, kumaş ve numunenin tüm unsurlarını kapsayın.
    • Sapma varsa not edin ve GT, FT ve/veya MR ile kontrol edin.

17. QA — Katlanmış ürünlerde katlamanın tüm bedenlerde doğru ve eşit olduğunu kontrol edin

    • Her beden için fotoğraf çekip rapora ekleyin.

18. QA — Tüm paketleme malzemelerini PO sheet ile doğrulayın

    • Size label, care label, carton hangtag, price ticket, barkodlar, polybag sticker'ları, box end label'lar ve benzeri kalemleri dahil edin.
    • Her beden için fotoğraf çekip rapora ekleyin.

19. QA — Her bedenden 10 barkod tarayarak barkod kontrolünü sağlayın

    • Rapora beden başına 1 fotoğraf ekleyin.

20. QA — Ürünü mankene giydirip fit'i Gold Seal ile karşılaştırın

    • Ürünler Gold Seal gibi oturmuyorsa inspeksiyonu fail edin ve ilgili GT ile iletişime geçin.
    • Fotoğrafı çekip rapora ekleyin.

21. QA — Tüm ürünleri askıya asıp uzunluk görünümünü kontrol edin

    • Askıdaki uzunluk görünümünde laddering etkisi olmamalıdır.
    • Fabrikada askı yoksa ürünleri beden beden üst üste koyun; anormallik görürseniz fail edin.
    • Fotoğrafı çekip rapora ekleyin.

22. QA — Seçilen ürünleri teker teker, sistematik olarak saat yönünde kontrol edin

    • Ayrıca her bedenden 5 adedi ters çevirerek içini kontrol edin.

23. QA — İnpekte ettiğiniz her üründe tüm fonksiyonel bileşenleri kontrol edin

    • Fermuar, kopça, çıtçıt, düğme ve benzeri parçalar çalışmalıdır.
    • Çalışmayan her bileşen kritik hatadır.
    • Kids ve baby ürünlerinde snap'ler güvenlik kurallarına göre aynı kumaş katına tutturulmalıdır; aksi kritik hatadır. (Bkz. GL-OM-12 Metal Button, Snap & Eyelet Attaching — R14)

24. QA — Bulunan hatalara sticker yapıştırın, fotoğraflayın ve OK ürünlerden ayırın

    • CRM'e yüklerken gerekirse ek açıklama ekleyin.

25. QA — Çocuk ürünlerinde güvenlik-kritik noktaları kontrol edin

    • Minimum yaka esnemesi, kordon/bağcık uzunluğu, snap ve rivet çekme testleri, nakış altı ara astar temizliği ve uzun/kesilmemiş iplikler. (Bkz. GL-OM-12 Metal Button, Snap & Eyelet Attaching — R8)

26. QA — Minimum stretch alanlarını kontrol edin

    • Yaka, bel, etek ucu ve kol ağzı; giyilebilirliği koruyan minimum stretch ölçümlerini karşılamalıdır. (Bkz. GL-OM-02 Sampling Rules — R4)

27. QA — Triko ürünlerde ağırlığı onaylı numune ile karşılaştırın

28. QA — Clip askı kullanan alt ürünlerde tüm ürünlerin aynı noktadan klipslendiğini doğrulayın

29. QA — Her bedenden en az 3 ürün ölçün

    • Ölçü tolerans dışıysa o beden için örneklemeyi 5 adede çıkarın.

30. QA — Anlamlı ölçü farkları bildirildiğinde vendorun ürünleri %100 yeniden ölçmesini sağlayın

31. QA — Üretim toleransını spesifikasyon toleransına ekleyin

    • Çocuk ±0,5 cm; yetişkin ±1,0 cm.
    • Tolerans dışı ölçüleri measurement chart üzerinde işaretleyin.

32. QA — Commercial ve Technical Directors onayı olmadan fabrikanın re-labelling yapmasına izin vermeyin

33. QA — Düğme veya metal trim'li ürünlerde pull test raporunu, kumaş test pass raporunu ve SpringNE in-house wash test raporlarını inceleyin (Bkz. GL-OM-04 In-House Tests — R1) (Bkz. GL-OM-12 Metal Button, Snap & Eyelet Attaching — R9)

    • Fotoğrafları rapora ekleyin.

34. QA — Metal detection raporunu inceleyin ve ekleyin

    • İnpekte edilen ürünler metal detection'dan geçmiş ve kayıt altına alınmış olmalıdır. (Bkz. GL-OM-11 Metal Detector — R11)

35. QA — Fotoğraf çekerken fotoğraf kurallarına uyun

    • Ürünün veya raporun yanında, altında veya üzerinde başka malzeme olmamalıdır.
    • Ürünü dikey konumlandırın ve 20–60 cm mesafeden net fotoğraflayın.

36. QA — Raporu tamamlayıp fabrikadan ayrılmadan önce CRM üzerinden gönderin

    • Bu işlem tüm ilgili departmanları ve fabrikayı bilgilendirir.

37. QA — Inspeksiyon sonucunu üç sonuçtan biriyle kaydedin

    • PASS: Quantity, Quality, Measurement — tümü gereksinimleri karşılar ve/veya kabul limiti içindedir.
    • FAIL: Quantity, Quality, Measurement — en az biri gereksinimleri karşılamaz ve/veya AQL kabul limitinin dışındadır.
    • COND.PASS: Quantity, Quality, Measurement — en az biri gereksinimleri karşılamaz ve/veya AQL kabul limitinin dışındadır; ancak fabrikanın sorumluluğunda ticari olarak onaylanmıştır.

38. QA — Sonuç FAIL ise ayrılmadan önce kusurlu numuneleri fabrika temsilcilerine gösterin

    • Sonraki adımları onlarla kararlaştırın (%100 re-check, ayrıştırma, onarım yöntemi vb.).
    • Aksiyon planını fabrikadan ayrılmadan önce rapora yazın.

39. QA Manager — Tüm raporları inceleyerek QC ekiplerinin aynı standartlarda çalıştığını doğrulayın

    • Release edebilir, ileri inceleme için numune isteyebilir veya konu ticariyse (örneğin renk, handfeel) kararı commercial ekibe bırakabilir.

40. QA — İstenirse kusurlu numuneleri incelemesi için QA Manager'a gönderin

41. QA — 2. Final Inspection öncesi fabrikanın iç QA kontrolünü yaptırın ve raporu MR ile QA'ya gönderin

    • 2. kontrol yalnızca bu koşulla yapılabilir.

42. QA — Yeniden inspeksiyon cezalarını (FIN01) uygulayın

    • 2. Final Inspection için 50 GBP, 3. ve sonraki inspeksiyonlar için 100 GBP ceza uygulanır.
    • Alternatif olarak third-party inspeksiyon organize edilir. (Bkz. GL-OM-07 3rd Party & DC Inspections — R2)

İş akışı

QA — HUR takibi ve inline/final bilgi akışı

QA — Fabrika onayına göre haftalık plan; 24 saat kuralı

QA — Final gerekirse İstanbul; inline fabrikada

QA — Onaysız sahada üretimde TM ve Compliance bilgilendirme

QA — Fabrika turu, uyum/güvenlik ve durum fotoğrafları

Eğitim

Bu eğitim videosu Final Inspection sürecini destekler; adımların yerine geçmez.

Loading training video…

Loading video…

Sınav

Geçme notu	Beklenen süre	Deneme sayısı
80%	Yaklaşık 10 dakika	1 (kişi başına tek deneme)

Geçme notu %80. 10 adet tek seçenekli soru, her biri 1 puan. Sınav İngilizcedir.

Adınız ve puanınız kaydedilir ve liderlik tablosuna eklenir. Yalnızca bir deneme hakkınız vardır; başlamadan önce makaleyi ve eğitim videosunu bitirin.

Kilitli

Sınava başlamak için yukarıdaki eğitim videosunu %100 izleyin. İlerleme tamamlandığında sorular burada görünür.

Değişiklik günlüğü

Değişiklik günlüğü

Tarih	Değiştiren	Değişiklik
2026-10-12	Technical Team	Eğitim videosu eklendi ve sınav yayımlandı.
2026-09-30	Order Management	Yönerge referansları eklendi.
2026-09-21	Technical Team	Eksik Eğitim bölümü, TrainingVideo yer tutucusuyla birlikte eklendi.
2026-09-15	Technical Team	Final Inspection, kontrollü uçtan uca QA prosedürü olarak yeniden yazıldı (planlama, saha kontrolleri, sonuçlar ve yeniden inspeksiyon).
2026-09-15	Technical Team	Order Management ilgili süreç referansları eklendi.
2026-09-14	Technical Team	Article Added